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东鑫垣公司自我加压追赶超越创奇迹
作者:刘兆峰 | 浏览次数:

 

在全省上下追赶超越的飞舸激流中,东鑫垣公司自2016年6月20日在集团公司的主导下归属专业板块化管理以来,聚力打造全国优秀煤化工企业愿景目标,自我加压,追求卓越,创造了煤化工行业领域一个个发展奇迹。

 东鑫垣公司煤化工循环经济产业链项目自2009年4月开工建设,到2016年5月底结束,项目建设期长达7年之久,迟迟不能转入试生产,对公司社会声誉、发展前景和职工信心等造成了很大影响。从2016年7月开始,该公司新领导班子把实现早日全线开车作为解决一切问题的总钥匙,带领广大干部职工,在提出的“科学、勤奋、严格”管理理念引导下,坚持“抢修不过饭、备机不过夜”工作原则,加班加点,日夜奋战,在6个月时间里,施行大大小小技改600多项,攻克了诸多制约公司可持续发展的业界难以预想的重大技术难题,为实现企业转型创造了良好条件。

一是成立技术攻关领导小组,对已经报批的原9300万元的污水处理改造项目进行了再论证,认为不可行,通过对公司各装置运行特点进行了深入研究和科学分析,形成了一套分类、分质处理的污水回收利用方案,自己设计、自行组织施工,投入运行后彻底解决了制约项目全面开车的污水处理问题,不但为公司节省了原改造方案所需的9300多万元资金,而且推进了全面开车的时间节点至少一年以上,同时,每年可节约污水处理费用约5000万元。

二是四川达科特能源科技公司给东鑫垣公司制氢系统设计的工艺是含氧制氢,属全国首例,因其设计机理错误造成系统在与其他装置联动运行中极不稳定。2016年8月份,公司技术领导小组通过对2016年“5.26”阀门爆炸事故原因进行再分析,查找出了真正原因是由于脱氧塔安装位置存在问题,氢气在氧含量超标的情况下,在管道内出现闪爆而造成阀门爆裂事故。在得到许多专家和四川达科特公司承认该设计工艺存在缺陷和技术失误后,达科特公司免费350万元为公司在脱硫提氢装置提浓工段出口新增一个脱氧塔,以降低进入提纯工段的氧含量,确保了装置安全稳定运行。含氧制氢系统的技术驾驭和脱氧塔问题的发现并纠正,为煤焦油加氢装置试车成功创造了先决条件,使全面开车时间提前至少一年以上。

三是解决了延迟焦化产量不足的问题,原延迟焦化装置仅可达70%负荷,在现场了解后的所有专家都提出是辐射墙的问题,东鑫垣新领导班子通过仔细研究,科学分析,找出是换热面积不够的问题,按照分析研究的思路和方案做出技改后,使延迟焦化顺利达产,为煤焦油加氢装置达产创造了条件。

四是煤焦油加氢项目工艺是整个生产循环链中最为复杂的一环,也是决定全线装置联动运行最后的关键。装置从建成以来,每次试车都会因为出现这样那样的问题而被迫停下来,反反复复,导致东鑫垣公司由建设期转入生产期的跨度无限拖延。公司从7月份开始,整改了影响装置运行的压缩机、电捕焦油器、加热炉、脱氧塔等许多设备存在的重大缺陷和安全隐患,通过现场观测、分析研究、理论推理、实践检验,准确解决了螺杆压缩机耗水量大、含油多和脱氧塔不稳定等重点问题,铲除了阻碍开车的一个个 “拦路虎”,终于在2016年12月12日,一次性打通装置工艺,产出合格油品。推动全系统实现了一次性联动试车成功,而且做到了万无一失。煤焦油加氢装置工艺流程打通,推动公司快速由项目建设期转入生产期,比上级公司的计划要求时间和业界预期提前至少一年以上。

 全面进入试生产以来,该公司在装置运行组织上,坚持“分分秒秒就是效益”化工经营理念和“不停车大修”“搭车检修”“停车模拟大修演练”等工作理念,最大限度地保障各装置“长、稳、安、满、优”运行状态,努力争取不停车抑或将停车率降到最小、将停车时间降到最短,创造公司生产经营效益最大化。一是发电装置2016年坚持保持两炉两机运行,1#机组实现全年连续安全稳定运行8784小时,创造了国内同类企业最优成绩;二是公司坚持自我加压,追求卓越,自试生产6个月以来,创造了试生产期间连月盈利的经营发展业绩;三是超前谋划,科学组织,今年5月份施行的煤焦油加氢装置年度大检修计划用时15天,实际用时10天,创造了同行业同类企业检修速度第一纪录;四是公司从今年3月份开始,对发电厂施行解析气掺烧考核,使电煤耗由原来400克/度降到360克/度,创造了同行业同类企业最优水平。(刘兆峰)