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电化公司22项技术创新工作结硕果
作者:张强 | 浏览次数:

 

近日,电化公司召开技术创新表彰奖励暨座谈会,会议表彰奖励了技术创新先进个人,重点通报了技术创新工作成果,明确了2017年科技创新工作思路及具体项目。1-9月,该公司共完成22项技术创新工作,年创效1000多万元,基本解决了制约装置运行的诸多瓶颈问题,为装置实现“安、稳、长、环、满、优”运行,为企业实现“达产达效、降本增效”目标做出了重大贡献。

2016年,针对重大技术难题和瓶颈问题,该公司全面加强科技创新工作,成立组织领导机构,发动广大职工积极参与,集思广益,群策群力,攻坚克难,集体攻关,锲而不舍,不遗余力破解难题,取得了明显成效。

1-9月,该公司共完成技术创新及技改工作22项,达到了优化工况、稳定运行、提高产能、降低消耗、安全生产、达标排放的目的和效果,取得了突出的经济效益、生态效益、社会效益。

    该公司热电分厂共完成技术创新及技改工作10项,主要包括炉内喷钙改造,锅炉油枪雾化汽源改造,汽轮机EH油站冷油器及凝结水泵轴承的冷却水回水改造,锅炉MCC柜、冷渣器控制电源柜防尘改造,污水处理改造,一次风机冷却系统改造,出渣系统负压抽尘系统改造,炉渣掺拌等。

该公司电石分厂共完成技术创新及技改工作12项,主要包括电石炉烧穿器改造,电石炉炉压自动反吹装置改造,净化振打电机改造,出炉小车改造,4、5#炉炉盖大修改造,电石炉主体除尘改造,出炉口水冷装置改造,原料工段除尘改造,电石炉电极加绝缘套改造等

其中,4、5#炉炉内喷钙改造,重点就石灰石的输送、入炉位置及反应区域进行了全面改造。改造后,烟气中二氧化硫浓度低于100mg/Nm3,彻底缓解了环保关停压力,顺利通过了榆林市环保局的验收,同时为企业湿法脱硫项目建设赢得了宝贵时间。

    针对污水处理改造项目,该公司对全公司污水管网进行了改造,对工业废水进行处理,水质达到工业冷却水标准,全部实现回收利用,年可节水90万吨。

针对4、5#电石炉炉盖大修改造,该公司电石炉盖更换为水冷套与块炉盖分体式设计,水冷套独立安装后,不仅做到了完全绝缘,还能微调间隙,同时可单独检修更换炉盖或水冷套;二是将原15根料管增加至16根,确保布料均匀,同时不影响三相电极的自由升降;三是增加7套冷却水路,提高降温效果。改造后,电石炉炉盖漏水、刺火、电极蹿火等问题明显减少,电石生产情况得到明显改善,减少了停电次数,两台电炉年可提高电石产量720吨,年增效200万元。

通过一系列的技术创新及技改工作,基本整改解决了制约装置运行的关键问题,短平快地完成了生产装置的整体升级改造,提升了企业驾驭大型生产装置的能力和水平,生产经营形势明显好转,进入了轻装前进、升级提速的良性循环。更重要的是,企业创新文化、实干文化得到了进一步彰显,广大职工精神面貌焕然一新,人们干事创业的信心更足了。(张强)

 

 

 

  

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