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能源公司“小改小革”带来大效益
作者:王佳苗 | 浏览次数:

 

近日,能源公司继续开展管理创新、技术创新活动,号召全体员工集思广益,贡献新思维,提供金点子,其中“小改小革”取得了显著的成效,仅三项小创新就为公司增效33万元。

改造3#4#炉脱硫一二级循环泵玻璃钢管道

由于设计缺陷,3#4#脱硫原玻璃钢管道无耐摩层,导致跑、冒、滴、漏现象频繁,经常爆管,轻则降低负荷,重则停炉,严重影响了机组正常运行,更影响脱硫达标排放。生技部人员通过征集的创新提案,经过不断地讨论与摸索,确定将其改为厚壁硅酸耐磨玻璃钢,经技改后机组运行正常,无跑、冒、滴、漏和爆管现象发生,且烟气排放达标,环保安全效益显著,为公司增效20万元。

控制电石炉元件进水温度低于30℃

夏季电石炉热水池水温平均约46℃,电石炉01、08接触元件回水温度最高可接近50℃,已严重影响到电石炉正常操作。电石炉管理人员对创新提案经过反复论证、研究后,决定对四台电石炉角区01、08接触元件共计24路水进行单独配管,三相电极01、08接触元件单独供水,利用7#闭式冷却塔单独给元件进行降温,元件单独供水后,三相电极01、08接触元件进水温度保持在30℃以下,平均水温也比之前下降了8℃,电石炉运行正常,为公司增效8万元。

升级电石炉电容低压补偿装置

由于电石炉电容低压补偿装置陈旧,影响电石炉升负荷。电石炉管理人员经过多次探讨,不断尝试,决定对4台电石炉电容补偿进行升级改造,保证同时投运两组电容不出现过压保护跳闸,又能进一步提升电石炉负荷。电容升级经过改造后,电炉负荷稳定在28500以上,同时满足了功率因数达到并稳定在0.93及以上,电石总产量提高了50吨/天,平均日产可达820吨,保证了生产平稳运行,为公司增效5万元。

目前,该公司“小改小革”活动仍在继续的开展,这些创新提案不仅解决了生产中存在的棘手问题,还降低了生产成本,以实际行动为“降本增效”增加动力。 (   王佳苗)

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