今年来，神木煤化工公司深入践行“四种经营理念”，实施一系列科学高效、精准有力的管理创新举措，1-5月累计营收59亿元，实现连续3个月盈利，同比减亏2.6亿元，交出了一份逆势突围的亮眼答卷。

精耕细作，筑牢降本增效根基

神木煤化工公司秉持“用‘紧日子’过‘好日子’”的理念，深入推进“业财融合”战略，将算账经营贯穿于生产经营全过程。通过施行“年度预算+月度滚动预测+周经营研判+日成本核算”四级成本管控体系，将核算单元细化至班组，周期缩短至8小时，挖掘出370个降耗增效点，形成210份操作指南，累计创效401万元。天元公司通过优化污水的资源化利用，年可降成本369.6万元。电化公司实施燃料精准掺配，年节省燃料成本约730万元；1×25MW机组超低排放和节能降耗改造项目顺利投入试运行，乏汽回收项目正在紧锣密鼓施工。1-5月份主要产品成本显著下降，兰炭、油品、电石生产成本同比分别下降27.79%、11.77%、8.69%，成本管控成效显著。

机制革新，激发人才价值潜能

秉承“用‘赚钱’思维去‘花钱’”的理念，以经营思维优化资源配置，2024年全员劳动生产率同比提升20%。组织效能升级，实施“三定”改革，精简机构22个，压缩审批环节18项。构建“日成本核算进班组”机制，培育降本标兵超百名，构建起了成本管控穿透式管理。创新“双通道”职业发展路径，2023年以来，363人参与公开竞聘，74人实现职级晋升。组织七期“精英工匠”素质提升培训班，累计培养技能人才241人，新增行业技能大师3人、省级产业工匠2人及技术能手6人，陕煤集团技能大师6人、陕煤工匠4人，实现双高人才同比提升8%、4%，高技能人才占比突破48%。通过“组织瘦身-人才强身-机制健体”的系统性改革，构建起了“战略落地有抓手、价值创造有激励、人才成长有通道”的三维赋能体系，实现人力资本投入产出的良性循环。

链式协同，构建产业共赢生态

秉持“用‘乙方’思维做‘甲方’”的理念，注重与供应商建立长期稳定的合作关系，实现互利共赢。深化内部产业链协同，与陕钢集团龙钢公司加强合作，累计发运兰炭46.2万吨、焦面2.76万吨和面煤2.27万吨，并建立了“月度业务会商+动态信息共享”长效沟通机制，运输时效提速10%，库存周转率提升15%。联合物资集团榆通公司整合6家所属企业劳保用品进行联合采购，降低采购成本163.5万元。整合6家内部企业检维修资源，一季度检维修费用同比降低189万元；富油公司17万吨装置提前3天完成年度检修任务，实现检修效率与降低成本双跃升。创新物流模式，联合安徽华塑、中铁西安局、铁路物流集团四家携手开通“陕煤兰炭”直供华东专列，预计年综合物流成本降低20%以上，同步提升兰炭产品经济效益1200万元，已累计发往安徽华塑6.02万吨，供应链运行效率和竞争力显著提升。

市场引领，打造柔性生产体系

秉承“用‘营销’思维抓‘生产’”的理念，精准对接市场需求，动态调整产品结构和生产计划。建立“日成本利润核算”指导下的柔性生产机制，电化公司抓住市场机遇单月电石产量达4万吨实现扭亏。富油公司持续优化产品结构，2024年非应税产品比例由65%提高至68%，产量与业绩均创历史最好；废矿物油资源再生综合利用项目加快实施，建成后非应税产品比例可再提升2%以上，预计年增效2392万元。天元公司30万吨/年柴油提质增效项目累计生产各类新产品8.12万吨，实现增效4727.64万元。积极开拓新市场和产品开发，低水分兰炭定制化生产进入试产阶段；与安康太伦合作探索电极糊应用，持续拓展高附加值市场空间，为企业开辟更多的利润增长点。

面对未来市场挑战和机遇，神木煤化工公司将持续深耕“四种经营理念”，以技术创新为驱动，以全链条协同为抓手，构建“精成本、强管理、优协同、拓市场”的新型发展模式，为完成全年目标任务奠定坚实基础。（张琦）