2025年以来，神木煤化工电化公司以“刀刃向内”的决心，组建以劳模为“攻坚先锋”的扬尘治理专项小组，全面开展皮带通廊扬尘治理，书写“旧貌换新颜”的绿色答卷。

“靶向问诊”——以问题导向绘制革新“路线图”

“现场环境质量既是员工幸福感的‘晴雨表’，更是生产效能的‘试金石’。”专项小组组长在动员部署会上强调。2025年年初，专项小组以“解剖麻雀”的精细度，对皮带通廊展开“拉网式”深度排查，从下料口密封性不足到除尘设备效能滞后，从人工清扫扬尘隐患到现场管理粗放等12项“顽瘴痼疾”被逐一“建档立卡”，形成《电石车间皮带通廊扬尘治理问题清单》，配套出台的《治理实施方案》，不仅构建“责任到人、限时销号”的闭环攻坚机制，更确立“设备升级固根基、管理创新筑长效、生态优化提品质”的三维治理体系，为攻坚工作锚定“精准坐标”。

“系统攻坚”——用创新组合拳破解治理“方程式”

专项小组以“刮骨疗毒”的魄力推进技术革新与管理升级，五大治理“组合拳”环环相扣、精准施策。针对撒料“顽疾”，对下料口实施“密封革命”，通过加装密封圈与振动器优化装置，让物料称量环节实现“零泄漏”；为皮带系统量身定制“防护罩+清扫器”组合，打造全封闭运输链条，从源头遏制撒料问题；开展除尘革命“提效能”，自主设计微动力除尘系统，通过风门控制“气动化改造”，让除尘风量调节更智能精准；引入真空吸尘器替代人工清扫，实现卫生清理从“扬尘制造”到“洁净守护”的质变；推进管理升级“筑长效”，实施墙面亮化、线路规整、标识标准化、责任区域网格化“四大工程”，构建“日清日毕、常态保持”的管理新生态。

“长效护航”——以制度刚性筑牢绿色“护城河”

专项验收现场，曾经“灰头土脸”的皮带通廊变身“窗明几净”的现代化生产空间，治理前后的对比影像成为最有说服力的“成绩单”。为巩固治理成果，车间建立“每周督导检查、专项通报公示、闭环整改落实”的监督机制，将《电石车间6S管理办法》转化为现场管理的“刚性约束”。此次治理不仅改出了“外在颜值”，更改出了“内在气质”，是“绿色生产”与“精益管理”深度融合的典范实践。
从“被动治污”到“主动创绿”，电化公司的实践深刻诠释，在高质量发展进程中，唯有以“工匠精神”啃下环保“硬骨头”，以“系统思维”打好治理“组合拳”，才能在生态保护与生产效益的“平衡木”上走出可持续发展的坚实步伐。