严格控制工艺指标，延长1323装置加氢处理反应催化剂运行寿命，每月可创效150万元左右。优化工艺流程，将1323装置减顶油直接回收至轻质白油W2-TA馏程，每月可降低物料消耗20余万元。实施1165-K-103B鼓风机1186-4101风机实施变频改造，每年节约成本77万元。全厂凝结水回收技改实施后，每月减少蒸汽消耗4544吨、节约成本40余万元。与工程技术服务分公司协同合作，压降过滤器高压水清洗成本12.38万元。

创建课题分类管理新模式，今年以来立项课题52项，创效达1740万元。构建策略性采购体系，实施“低位增储、高位调节”策略，1-5月采购单价同比下降427.67元/吨，采购量增长40.2%。优化预付款管理，资金周转周期从3-5天缩短至2-3天。与工程技术服务分公司协同完成17万吨装置换剂检修，提前3天完成169项检修项目，增加近百万元经济效益。产供销财密切联动，优势产品比例增长至68.89%。纵深推进日成本核算进班组工作，累计梳理完成3个生产中心19个重要岗位110个主要降耗点，实现工作质效双突破。

数字化改革打破信息壁垒，OTS仿真平台让操作培训从理论走向实战，装置运行稳定性超95%；数据中台构建纵横贯通的数据“高速公路”，接入4.8万计量点信息，实时采集671.76GB全域数据，数据从“静态存储”转变为“动态决策”，协同效率跃升30%；深入对接陕煤财务共享服务平台及陕煤物资商城与经营管理平台，提高采供、财务结算效率，精准识别226个增效节点，实现企业管理从“凭经验”到“靠数据”的质跨越。