2025年以来，神木煤化工电化公司持续深耕“四种经营理念”，以创新驱动破瓶颈、解难题、激活力、促发展。上半年生产电石22.94万吨，完成年度任务53.35%，发电7.26亿千瓦时，完成年度任务50.07%，打破长达26个月的亏损困局，实现连续2个月盈利。

精准管控挖潜力

电化公司构建“目标分解—过程管控—考核激励”闭环管理体系，将28项生产消耗关键指标逐级细化至各岗位，依托日成本核算、动态成本模型分析等工具，实现实时纠偏。首创“双会诊+数据追踪”机制实现设备全生命周期管理，完成系统级检修项目125项、子项目472项，自主检修率达97%。应用自适应算法升级锅炉燃烧系统，人工干预频次下降60%，供电煤耗同比下降3.2%。创新建立电力负荷应急响应机制，实现非计划停机“零发生”。以“揭榜挂帅”机制激发创新活力，成立6个核心问题专项攻关小组，预计创效超800万元。

精益营销增效益

深化产业链协同创新，通过内部协作实现原煤100%内部直供，白灰内部供应比例提升至75%，实施库存结算价格动态调整机制，累计降低采购成本220万元。构建“竞价直采+智慧物流”体系，运输费用压减39.64万元，年创效可达100万元。建立“生产即营销”协同机制，动态调整工艺配比满足多元市场需求，通过阶梯价协议、合理调整发运比例等，累计创效303.95万元。资金管理上，运用7天通知存款理财与善美融单支付工具创效15.72万元，现金回笼供热费5500万元，争取政策性奖补765.5万元。绿色转型添动能

分批次采购绿证节约73.68万元，2#锅炉智能优化燃烧改造后，标煤耗、尿素消耗分别降低1.74%、8.12%，年创效约610万元，投资回收期仅2个月。“利旧改造+精准投入”模式成效显著，如2#机组轴封加热器改造年节煤2800吨、节电3.5万度、可创效181.5万元；汽轮机透平油含水治理增加发电量320万度，年创效约86.3万元。推行“峰平谷”错峰检修用电策略，谷电利用率达75%，有效降低生产成本，为市场竞争奠定成本优势。