近日，神木煤化工天元公司炭化炉出焦仓下料口技术改造项目顺利落地，成功破解了长期制约生产的瓶颈难题，实现设备运行效能与综合效益的双重跃升。

炭化炉出焦仓下料口作为兰炭生产流程的“咽喉要道”，其运行状态直接关系炉况稳定性与生产连续性。为进一步提升生产效率，天元公司煤热解中心组建技术攻坚小组，对炭化炉出焦仓下料口进行系统性升级改造。采用带倾角的抗磨结构设计降低物料流通阻力，并在易损部位增加加强钢板提升耐磨耐高温性能，同时使用丁基胶带密封倒焦槽钢板缝隙，确保运行严密性。改造后，设备整体结构简单、运行可靠，有效解决了原有故障频发问题。新下料口的角度及结构保证了下料稳定性，使炭化炉出焦仓减少了堵料率，显著降低了安全风险和员工劳动强度。

通过此项技改，每年可减少因下料问题导致的非计划降负荷40次，创造直接经济效益约10万元。同时，设备故障率的降低大幅减少维护耗材投入，间接节约成本近3万元。

“下料口改造看似是‘小修小补’，实则找准了生产堵点的关键症结。”煤热解中心负责人表示，此次技改不仅为高产稳产筑牢设备基础，更积累了“小投入、大产出”的技术革新经验，为后续生产环节的优化升级提供了有益借鉴。