随着“四号电石炉检修转运行操作完毕”的指令下达，神木煤化工能源公司4#电石炉为期15天的大修任务圆满完成。此次大修中，该公司锚定“安全、稳定、节能、降耗”目标，精准施工、高效推进，以一系列亮眼成效交出检修答卷。

守牢安全底线，筑牢生产“防火墙”

该公司针对四号电石炉服役超10年的继电保护装置老化问题，制定专项更换方案，并组织施工团队严格遵循各项操作规程，将老旧装置全部升级为南自PSL621UA继电保护装置。新装置故障识别快、保护范围广，进一步完善电石炉变压器保护功能，为设备安全运行筑起坚实“防火墙”。

聚焦稳定运行精护设备“心脏”

为保障生产稳定运行，该公司对核心设备电石炉变压器开展全方位“体检保养”。通过真空滤油机循环过滤变压器油，去除油中水分、杂质与有害气体，提升油品绝缘性能；拆解有载调压开关芯，清理触点积碳并更换密封件。精细保养有效避免设备故障停车，为产品质量稳定提供可靠支撑。

践行节能理念打造降耗“新引擎”

该公司针对四号净化卸灰阀电机“大马拉小车”的能耗问题，创新采用变频控制技术，更换变频控制柜。据了解，改造后，不仅能够实现灰仓料位精准控制，单台净化卸灰系统预计年节约用电成本近3.8万元，同时减少电机启停冲击，延长设备寿命。

深挖降本潜力激活增效“新动能”

在此次检修中，该公司深挖降本点，对电石炉电容补偿装置进行升级改造，更换老化电容补偿设备并优化投切方式。将两套7500KVar补偿装置电抗率为6%电抗器更换为电抗率为12%电抗器，改造后电石炉相同工况下功率因数可达到0.932以上，一次电流降低5A左右。按年产7.5万吨电石计算，每吨可节约电量约132kWh，年节电可达约990万kWh，还可减少企业对电网无功需求量，实现企网双赢。（徐建如）