今年以来,神木煤化工全面推行“成本领先”战略,向供销、生产、运营、管理等全链条要效益、降成本,1至9月,累计降本增效1.98亿元,同比减亏4.43亿元。

深化成本管控 实现降本增效
神木煤化工构建“大成本管控体系”,主要产品综合成本下降139元/吨,降幅8.12%。推行“低库存经营”,产品库存压降1.89亿元,降幅18.57%。完成55亿元险资置换,利率下降188BP,年节约财务成本1.03亿元;落实全面预算管理,十项费用下降13.33%,完成原值2.07亿元的资产盘活。投入1190万元完成9项节能技改项目,年创效3700万元。30万吨/年吸附分离提质增效项目实现新产品产值8亿元,创效9138万元;25MW机组超低排放改造项目投入试运行,预计年创效5000万元。

深化协同联动 拓展创效空间
深化落实乙方思维,推进高效协同从内部产品协作向外部产业链、服务、管理等多维度协同转变。内部协作方面,优先采购内部产品和服务,分别完成煤炭、电力和主要化工产品内部协作328万吨、6.4亿度和45.6万吨。外部协作方面,力推产品“出海”,携“拳头产品”参展广交会、丝博会、中阿博览会,向印尼、韩国出口兰炭12.4万吨,金额1.1亿元,创效370万元;与蒙古国企业签订30.6万吨型煤出口合同,金额4.5亿元。联合安徽华塑、中铁西安局等开通“陕煤兰炭”直通华东专列,发运兰炭11.4万吨、电石7610吨,年降低物流成本2100万元,同步提升经济效益510万元。
深化管理赋能 提升发展质效
以“日成本利润核算”指导装置柔性生产,直采、直销及货款回收率均达100%;所属富油公司经营业绩再创新高,前9个月实现利润2.11亿元,同比增长48.69%。日成本核算进班组实现全覆盖,节约电费5460万元,创效4928万元。整合检维修资源,成立工程技术服务分公司,检修费用降低489万元,外委转自修创效426万元。强化协同创新,与中国航天六院共同研制的煤焦油基煤基航天煤油顺利通过130吨级火箭发动机1030秒长程热试车,并达成3万吨供应意向,预计增效近1亿元。搭建研发共享平台,自主研发的煤基高性能变压器油达到同类产品国际领先水平。(巩亮 徐晓林 刘彩军)