神木煤化工能源公司2座500t/d燃电石炉尾气梁式石灰窑，从投产至今始终不能达到设计产量并且生烧率较高，严重影响了效益。今年以来，该公司将现有梁式窑进行燃烧系统和出灰系统技术改进，创新采用密闭式出灰机系统+风冷式燃烧梁煅烧系统。

据悉，制约该公司不达产的主要原因为现有的燃电石炉尾气梁式石灰窑配套设备是第二代窑型即采用普通钢梁、下吸气梁冷却方式，废气系统采用空气、煤气双预热，出灰系统采用电磁振动给料机。为实现提高产量、降低能耗的目标，能源公司引入第四代梁式石灰窑为风冷式燃烧梁和容重式密封出灰最新技术为核心，对现有石灰窑进行升级改造。增加了助燃风进入燃烧梁的总管和出燃烧梁的总管、放散管路、助燃风机与冷却风机之间的旁通管，实现两台风机应急状态下的冷却风机能够给助燃风机起到备用作用。另外，还改造窑下出灰系统为密闭式出灰机、更换斜桥轨道、更换卷扬机、改造所有相关配电柜系统、电气自动化系统及设备冷却水系统等。

此次改造现已接近尾声，预计技改创新后单座窑连续72小时的产量累计量计算平均值≥600吨，CaO≥88%，生烧率≤10%，改造后能够满足环保要求，实现能耗降低，产量提高的目标。（郭义轩）