自“无泄漏工厂”创建以来，神木煤化工能源公司各车间班组以治理、治漏为突破口，夯实基础、优化管理，积极推动创建“无泄漏”管理工作，带动安全生产、节能降耗、保护环境各项工作。

  为减少跑冒滴漏现象，营造良好的现场工作环境。能源公司从组织机构、职责划分、工作流程、验收标准、考核督导等内容进行积极宣贯，对密封管理制度建立、基础台账完善、密封点排查、顽固漏点消除、新技术应用等方面进行对标改进。各车间对类似的问题也逐步“诊断”，“无泄漏工厂”创建工作逐步齐头迈进，各项创建任务目标也在逐渐明确。截至目前，共计排查隐患4000余条，消除漏点700余处，极大地改善了设备环境，现场设备基础管理水平也得到进一步提升。

  同时，各车间结合自己管辖设备特点，查找薄弱，深入排查设备隐患，集中攻关顽固漏点，进一步减少漏点发生率，提高漏点泄漏率标准。通过开展设备泄漏日报、月报、月评的考核管理，对设备泄漏问题未及时处理及积极反馈信息记录不真实等问题进行集中通报曝光，不断强化警示震慑效应。

今后，能源公司将以创建“无泄漏工厂”为契机，加强对现场文明生产管理力度，确保安全文明生产面貌焕然一新。（刘荣）