近日，神木煤化工能源公司脱硫车间硫铵后处理系统智能化改造顺利完成。

据悉，硫铵后处理系统因物料含水量及黏性等特性，易挂料，进而出现堵塞，造成劳动强度大、影响系统运行等问题。对此，车间高度重视、积极探索、集思广益、对症下药开出“良方”。该公司通过多次的实地查看学习，征集一线操作员工的改造建议，并反复讨论，车间决定采用可视化、自动化组合的智能化手段对硫铵后处理系统进行改造。

此次改造主要是针对容易发生堵塞的旋流器管线、离心机及离心机下料管线，加装高清视频监控，运用高清视频技术实现基础可视化，实时化，将运行工况实时呈现在集控室监控画面上，与之配合的是更换螺旋输送机，离心机下料管道加装振打电机并远程控制定期操控。同时，对离心机冲洗水管线进行改造并加装电动门，结合高清视频实时画面，操作人员进行远程控制冲洗，避免因筛网堵塞造成拉稀料或停机冲洗而影响生产效率，极大地减少了能源公司维修费用。（李林强）