近期，能源公司通过“云”数据采集完成了智能“3D”建模工作，这是能源公司加快智能数字化建设的又一重大转型。

据了解，能源公司已形成了完整的煤、焦、电、化一体化循环经济产业链，具备年产兰炭240万吨、年发电4×50MW和年产电石30万吨的生产能力。先前，由于产业链上下游的联动关系以及6个生产厂区分散的原因，导致能源公司不能全面及时全面掌握生产状况，生产的波动甚至减产就不可避免。因此，能源公司迫切需要打通所有分厂的信息孤岛，把重要的生产数据及重要的生产设备运行状况统一展示在能源公司调度总平台上。

现该系统已完成智能“3D”建模并正式导入能源公司“安全生产信息化管理平台”。该平台基于化工安全管理理念，将线下业务融合进线上系统，并围绕风险分级管控、隐患排查体系和化工过程安全，建设了重大危险源监测预警系统（合并有毒可燃气体监测预警）、风险隐患双预防管理系统、安全生产全流程系统、以及人员在岗在位管理系统，实现了多种业务的信息化管理。管理人员可通过鸟瞰、“3D”视图、局部特写等形式，对生产线、工艺流程、生产设备进行可视化管控。

能源公司通过智能“3D”建模将信息孤岛打通，让工厂更加透明化、精细化管理，大幅提升了工厂生产效率和质量管理，全面降低了工厂的运营成本。（郭义轩）