近日，神木煤化工能源公司完成气烧窑煤气自动放散装置改造，不仅有效避免了生产过程异常和人身设备事故，还为降本增效工作做出新贡献。

  据悉，自动充氮系统在快切阀后安装压力变送器，在原放散阀处设旁路安装手动阀、电动阀。手动阀保持常开状态，系统连锁停车时，燃气切断氮气电磁阀自动打开对气烧窑煤气系统自动充氮气，当压力变送器压力到达25Kpa时，电动蝶阀自动打开进行放散，当压力变送器压力降至10Kpa时，电动蝶阀自动关闭，实现自动放散，而安装于放散管上的止逆阀则是为了避免紧急停车时窑体呈大负压而造成的空气通过放散倒抽入煤气管道，引起爆炸事故。这一系统的增加，大大降低了事故的发生率，保障了司窑紧急停车时的安全条件，降低了中控工紧急停车的操作难度，同时也进一步减少了氮气的消耗量和石灰的外购量，降低了制氮机的停开频次，实现了企业降本增效工作的新突破。