2023年，神木煤化工富油公司坚持秉承“一切成本皆可降”的态度，全面开展降本、提质、增效活动，创新求变。截至目前，今年共申报降本增效项目38项，实施26项，共计降本673.62万元。

  严管理、聚合力，拧紧思想“一股绳”

  创新是降本增效的重要支点，也是下真功、见实效的关键点。今年，该公司各部门、中心发动全体干部员工集思广益，凝聚智慧力量，积极开展各种“降本增效”活动。当前，多项降本增效项目已见成效，液碱替代片碱项目降本3.06万元、提高甲基环己烷收率项目创效40万元、干气密封国产化项目降本126.57万元、高压水清洗费用压缩项目降本51.7万元、烃类火炬气回收项目降本28.81万元、分布式光伏发电项目创效3.23万元………其中，石脑油分离装置甲基环己烷收率提高9%左右，这标志着该公司一批“降本增效”技改项目实施取得重大进展。该项目通过利用C209溶剂回收塔对C108重分塔顶产出的纯度不稳定的甲基环己烷组分进一步提纯，将此部分甲基环己烷中含有50Kg/h的2,5-二甲基环己烷组分离出去，实现了甲基环己烷提纯的目的。经计算，该项目成功实施以来，甲基环己烷收率提高约9%，每月增产甲基环己烷约540t，预计每年创效约400万元。

  优工艺、控费用，激活生产“主引擎”

  今年来，该公司深入推进降本增效、节能降碳工作，通过多次外出考察调研，参加锅炉高质量运行专项对标交流会，不断寻找破解制约锅炉长周期高效运行的问题。目前锅炉长周期高效运行问题得到了明显的改善。据悉，该公司1#炉漏风系数明显降低，排烟热损失减少，锅炉运行效率得到了显著提升；通过调整一、二次风配比,单炉满负荷运行吨蒸汽电耗”降低 16.5kW•h/t，“吨蒸汽标准煤耗”由123.78kgce/t降至104.82kgce/t；通过对冷热脱盐水管线、1.0MPa蒸汽管线与0.5MPa蒸汽管线加装联络管的改造，凝结水余热实现最大化回收利用，除氧器加热蒸汽浪费减少……

  细管控、深挖潜，算好经营“效益账”