近年来，神木煤化工能源公司锚定安全生产任务目标，不断健全完善安全生产管理体系，强化安全风险管控，深挖细排安全隐患，为企业的安全生产和高质量发展注入新动能。

  细化管理，压实安全“军令状”

该公司通过修订《领导干部值班管理规定》《重大危险源安全包保责任制办法》等7项安全管理制度，并新增《事故、事件管理办法》《安全生产管控体系指标管理办法》等6项管理制度，推动安全生产责任层层落地。各部门、各分公司作为推动安全生产的中坚力量，纷纷领取“任务书”。该公司成立监督专班，对安全责任履行落实情况进行常态化“回头看”和“大排查”，对50余家资质资料提交不齐全的承包商，全部返回业务主管部门重新整理完善，待审核合格后安排培训，并对现场存在违章行为的承包商开展重新培训10余次，共计培训30余人，督促全员时时刻刻把安全责任扛在肩上、落实在行动中。

  丰富形式，安全教育“鸣警钟”

今年以来，该公司创新安全宣贯“规定动作”，有效强化了安全工作水平，一套接地气、有温度、有创意的“自选动作”更是给足满满的安全感。通过加快推进安全文化建设，利用班前班后会、部室例会、安全长廊等方式，推动职工学习岗位职责、岗位标准、岗位红线，累计开展月度安全培训40余场次，受众1000余人次，使标准和规矩内化于心、外化于行。通过开展“手指口述”行动，结合提醒纠正、不合格不返岗等措施，提醒干部职工自觉抵制违规违章，持续保持警醒警觉。

该公司通过细化措施、强化管控，着力加强缺陷隐患管理，保证设备健康运行。由于生产设备用电量较大，因此配电柜内的稳定性、安全性尤为关键，该公司通过气烧窑上料系统扬尘治理配电柜扩容改造工作，消除潜在的设备运行隐患，保障设备平稳运行。为有效避免石灰生产过程中因设备设施、电气仪表故障，操作不足等紧急跳车带来的生产异常，该公司组织完成气烧窑煤气自动放散装置的改造，实现了当压力变送器压力到达25Kpa时，电动蝶阀自动打开进行放散；当压力变送器压力降至10Kpa时，电动蝶阀自动关闭。此项改造不仅降低了中控工紧急停车的操作难度，还进一步减少了氮气的消耗量和石灰的外购量，降低了制氮机的停开频次，实现了降本增效工作的新突破。（尤康）