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能源公司:精益化管理出“实”招 助力生产经营显实效
发布时间:2023-11-08     作者:    浏览量:575   

“生产区域整洁明亮,设备摆放整齐划一,安全标识牌吊挂有序,班前会议学习热情充沛……”精细化管理正成为神木煤化工能源公司一道亮丽的风景。该公司以“6S-CTPM”班组管理建设为抓手,构建“标准化+责任+创新”管理体系,将管理提升、环境改善作为保障能源公司安全生产的重要抓手,推动了安全生产标准化建设提档升级,使班组建设与安全生产相融互促、相得益彰。

  “顶层设计”,让精益化管理“动”起来

  该公司把班组建设全面覆盖、安全生产全面结合、经营业绩全面提升作为“6S-CTPM”班组管理的基本要求,制定下发《关于成立“6S-CTPM”班组建设项目组织机构的通知》和《“6S-CTPM”精益管理竞赛考评管理办法》。同时设立“6S-CTPM”班组管理项目推进办,将“6S-CTPM”班组管理与该公司重点工作紧密结合。并采取“PDCA循环模式”推进工作,通过制定计划、实施计划、检查实施、改善提高等环节,循环巩固与工作融合。

  谱好提升曲,让精益化管理“活”起来

  以“6S-CTPM”班组管理建设为切入点,该公司通过生产、办公区域现场的实际情况,制定了班组管理工作计划、提升目标,按照管生产、管现场、管人员“三统一”的原则,编制检查标准,细化标准,明确每一区域管理负责人,确保每件生产设备有人管理、有人监管。

  截至目前,该公司228个区域已全部通过验收;为从思想根本上进行转变,公司采用理论培训与深入基层相结合的方式进行了专项培训进行15次,强化了班组成员的安全生产理念;针对各生产车间设备损坏老化隐患问题,该公司鼓励员工积极开展亮点、重点提案改善,共收集到改善亮点200件、重点提案221件,取得了超预期的效果。在推进“6S-CTPM”班组管理过程中,该公司建立“0阶段”管理活动看板11块,维持基准卡输出148份,有力促进了车间标准化建设工作。

  “以赛为媒”,让精益化管理“创”出成绩

  为持续推进“6S-CTPM”班组管理工作向纵深开展,提升全员精细化管理水平,该公司建立了常态化测评、动态化跟踪的管理机制,以“红牌大作战”以及“红黄旗竞赛”为载体,按照“精管理、保维持、促创新”的工作思路,强化督导检查。与此同时,严格执行“6S-CTPM”红黄旗评价竞赛制度,组织进行红黄旗评价8次,输出不合理点361条,已改善完成357条;以问题排查为导向,以治理跑冒滴漏为手段,该公司组织开展多次设备“跑冒滴漏”整治活动,现已排查整改527个问题,现场环境得到了较大改善,让漏点“无处可藏”,保障生产设备平稳运行。(庄文欢 李宇龙