近日，随着上燃烧梁观察孔内亮红的火焰从燃烧嘴喷出，神木煤化工能源公司成功完成1#气烧窑大修后点火烘窑工作，标志着该公司石灰生产迈入新阶段。气烧窑作为该公司生产石灰的关键设备，其稳定投产运行对于该公司的生产流程具有重要意义。

此次1#气烧窑大修工作历时数月，该公司各专业技术人员严格按照大修方案和操作规程，对气烧窑进行了全面检查，并对设备进行了技术创新和优化。对气烧窑核心部件燃烧梁由原有油冷梁更换为风冷梁，相关燃气助燃风进行重新配管；将原有电磁振动给料机配合称量斗出灰系统改造为全密封液压三段抽屉式推料出灰系统；将原有助燃、冷却离心风机更换为罗茨风机；拆除原有导热油系统，自循环水7#冷井引冷却水，在一楼风机平台增设两台管道泵加压，燃烧梁降温，降温后的水回至电石水池；更换煤气支管调节阀、蝶阀、煤气换热器；更换1#2#上吸气梁；更换上料系统小车轨道及卷扬机；对窑体内衬进行重新砌筑。经过一系列检修和升级，气烧窑的性能得到了显著提升，为后续石灰生产创造了有利条件。

在点火烘窑前，技术人员严格按照操作规程及点窑方案，对气烧窑进行了全面检查，确保各个系统和设备状态良好。点火后，车间管理人员跟踪管理，协调各专业人员调整工艺运行，控制烘窑温度，经过一段时间的烘烧，石灰石原料将在高温下发生化学反应，生成优质的石灰。

该公司经理张宪军表示，1#气烧窑点火烘窑工作已顺利完成，不仅能够提高该公司的市场竞争力和经济效益，还能降低该公司的生产成本。但该公司和车间管理人员仍旧需要做大量工作，确保1#窑安全投产稳定运行，从而保障该公司石灰产品的稳定供应，为电石生产提供优质石灰。（王港国）