12月以来，电化公司电石分厂根据电石炉运行情况，对电石炉进行停电消缺，全面引进电石炉自动炉门开关装置。目前已经完成5台电石炉(含10个炉门)的安装改造，投运后性能稳定，达到了预期效果。

因电石分厂现有电石炉为33MW密闭电石炉，根据电石炉相关规程，在日常处理料面，检查炉况时需要巡检工先开启离烟道最远的3#炉门进行作业，这个过程经常出现喷火、喷灰、闪爆等危险情形。而且，6#炉门离两个烟道最近，靠近炉门内侧积灰严重，有时烟道内壁粘灰掉落，在开炉门过程中容易出现红灰伤人事故。该公司经过多方调研、考察决定为每台电石炉3#、6#炉门安装自动开关装置。

在安装过程中，检修人员在厂家的指导下完成了控制柜的安装、压缩空气管路的排布、炉门回转结构、气缸底座的焊接。从2#炉需要30小时、到4#炉需要24小时、再到6#炉需要20小时......由陌生到熟悉，由不会干到想着干，一次次的抢时间、抢进度，为电石炉后期的稳定运行提供有力保障。

此次针对两个最危险炉门的改造，实现了远程自动开关的效果，为电石炉的安全运行增加了一层防护网。加之二楼巡检机器人、料面处理机、一楼自动出炉机、中控电极自控系统的投运，极大的保证了电石炉生产的稳定性，降低了人工劳动强度，提升了安全管控能力，为电化公司实现装置“安稳环长满优”奠定检视基础。（冯光伟）