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神木煤化工公司:拨响班组降本增效“小算盘”
发布时间:2024-07-01     作者:    浏览量:785   

      2023年以来,神木煤化工公司围绕陕煤集团“算账经营”理念深研降本增效课题,针对性推进“日成本核算进班组”专项工作,成功用“年度预算+月度滚动预测+周经营研判+日成本核算”的算账经营“小算盘”唤醒了生产一线的神经末梢。今年1-5月,累计指导生产降本约4119万元。

      深入核算末梢,追求成本目标分解提质

      为贯彻落实集团公司工作部署,脱困于行业下行趋势,提升企业整体经营业绩,神木煤化工公司紧贴“效益提升年”主旨,从“成本精益管理”着眼强化全员算账思维。今年年初,企业主要领导多次带队深入调研日成本核算进班组工作进展,并指出:“此项工作要充分把握市场需求,科学合理部署开展并考核,让相关工作好执行、可复制、能推广……目的在于过程可控降成本、释放产能提质效。”

      经过充分酝酿,该机制确定了以投入产出为核心,依据“总体降本、过程降耗”目标和“同等原料比产量、同等产量比消耗、同等消耗比质量”原则运作,建立了“横纵对比、标准对照”的运算模型,形成了“操作岗位对照降耗点正向降本,班组对比核算倒逼降本”的工作思路。通过将成本指标分解至每个岗位,一套兼顾成本、计量、公平的班组降本机制逐步加力起效。

      贯通基层脉络,助力企业成本管理提效

      为全面推广该项工作并取得实效,神木煤化工公司首先在天元、富油公司试点“落子”,为企业降本改革全局谋势、探索先行。两家单位层层分解成本指标,合理划分核算单元,兼顾柔性取值,持续优化核算评价统计,辅以综合考核、正向激励落实创新绩效。56个班组对标指标“打擂台”,每班找差异分析原因,每日看结果实时优化,每月比贡献兑现绩效……既让班组操作人员主动开始“精打细算”,也让“人人会算账、事事降成本、主动要效益”的氛围在企业上下充盈起来。

      近期,“如何用活日成本核算进班组机制”在20余位班组长的讨论声中为算账经营再添新“火花”。践行“一线工作法”,各单位尽锐协同,对照成本指标分解工艺指标,对准关键数据“钉钉子”。现已完成岗位分解42个,梳理出全流程降耗点196个、增效点11个,形成降耗清单42份,力图共锻算账经营软实力。

      厚植算账文化,加速企业经营能力提升

      依托自有科技生产管理平台,富油公司核算表单数据、装置情况变化等信息已实现单项取数、自动计算、实时更新。在大数据系统的强力支撑下,用户需求、边际贡献、资源分配、投产比……原本企业层面的“大账”被抽丝剥茧,成了岗位人人可算的“小账”;一个个算账“模型”落地见效,也让企业算账经营精确性“更进一步”。与财务部门数据联动后,该机制不仅能及时调控生产配比节能降耗、指导柔性生产,还在优化装置运行、生产流程等方面优势尽现。

      试行半月,该机制便帮助富油公司50万吨煤焦油全馏分加氢反应装置一班优化了生产工序,不仅提高了非应税产品产率,还将毛利润扭亏为盈,实现年增效至少600万元;天元公司石脑油产品占比从24.33%提升至37.19%。截至6月,各单位生产装置中大部分单耗数据均有明显下降,预计年可节约综合能耗价值约700万元。(李雨欣)