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富油公司:苦练成本核算内功,增强发展内生动力
发布时间:2024-07-04     作者:    浏览量:561   

      今年来,富油公司立足当前、着眼长远,锁定“班组”这一“末端神经”,精准推行日成本核算进班组工作。经过数月实践,各班组管理水平提升明显,降本增效项目硕果累累。

      制度为先,打开精益管理的新局面

      富油公司在精益化思想和“算账”文化指导下,主观运用“放大镜思维”,将焦点聚集到“班组”这个“最小单元”,全方位开展“6S”和“五型五佳”班组建设,建立了自下而上的“日成本核算进班组”体系。

      富油公司下发了《成本核算进班组实施方案》,结合企业10套主要生产装置工艺特点、组织架构及成本管理需求,成立了成本核算进班组领导小组,以5月生产运行为基准点,进行运行数据收集分析。各生产中心有针对性的建立符合自身情况的班组核算体系,通过分析班组在同等条件下投入产出比差异,帮助班组第一时间发现制约生产的矛盾或问题,从而不断诞生改善点、创新点。生产技术人员每周分析,系统研究成本变动情况和变动趋势,分析成本升降的内在原因,探寻最优控制指标。当前已在富油公司全厂范围内构建起班内评价、班外比拼的良性机制,形成相互促进的良性竞争氛围。

      创效为本,激发班组建设百花齐放

      在“日成本核算进班组”工作推行期间,富油公司各班组从“细”处着手,着“微”处发力,用“显微镜”思维,以小见大,由表及里,通过细微之处,深挖细节,抠出效益,产生了一批优秀的班组管理经验。环烷基油中心运行三班通过调整1120装置稳定塔釜再沸器蒸汽压力后,达到既节约用电,又提升收率的目的;运行二班通过关闭P211/P212进出口手阀,全开P211/P212A/B泵跨线解决D206/207启泵外送过快,杜绝了液位低报警;运行一班提出并实施在系统工况切换时关停助剂泵,降低催化剂用量,从而达到降低三剂成本目的;FTH中心运行4班通过优化工艺参数,在保证换热要求的前提下合理降低空冷气负荷,进而提高了装置收率……一项项成果充分体现了富油人的聪颖及智慧。结合富油公司精益管理机制,各生产中心每月总结,及时推广各班组好的措施和做法并进行奖励。截至目前已梳理出3个生产中心10个重要岗位74个降耗点。

      文化铸魂,开启精益之路新篇章

      富油公司将降本增效水平作为绩效中一项重要标准,建立由全员参与的成本管理体系,每一层级都有对应的降本指标和项目,形成了降本绩效目标的设定和分解、绩效过程的控制与辅导,绩效评价与反馈的管理循环,充分激发中心和员工的主动性和创造性。

      在富油公司每个班组的墙上挂着一张员工绩效量化表,“张倩加2分,马刚加1分……”“这里的员工每个人都知道自己岗位上物料的市场价格,只要合理节省下来就有加分,就有奖励。这样大家从以前的‘干完就算了’慢慢转变成现在的‘干着算、算着干’,不仅生产操作时精打细算,月底通过这张表格还能算出自己的工资。”FTH中心班长牛杭介绍到。

      在全员降本文化的感召下,各个层级行动起来,以问题为导向持续改善,员工岗位创新、中心级降本增效、企业级合力攻关大项目以燎原之势百花齐放。过去的一年,富油公司共开展了39项核心降本攻关项目,实现了5000余万元的落袋收益。随着企业的发展,员工的收入不仅普遍得到了提高。富油公司强化精准激励,公平公正、按效分配、多效多得,针对突出贡献的员工实行重奖,“与企业共成长,与企业共进退”也这样深深印在了每一个富油人的思想当中。(白雪蓉 刘军蛾)