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能源公司:2#锅炉氨水降耗对标显成效
发布时间:2024-07-08     作者:    浏览量:538   

      近日,能源公司完成了2#锅炉脱硝氨水优化改造项目,解决了氨水蒸发器出口喷嘴堵塞、氨逃逸、氨水耗量高等诸多问题。

      据了解,2#锅炉氨水消耗高一直以来是一项难以攻克的难题。年初,能源公司成立了攻关小组,通过内部对标、外出对标、调研周边企业的成功案例后,反复研讨、论证实施的项目。利用检修的空档期,通过更换脱硝平台两台稀释风机,检查氨气门、疏通氨气喷嘴,优化工艺调整等操作方法,不仅减少了蒸发器出口喷嘴堵塞问题,还降低了氨水消耗量,减少了氨逃逸结晶,更具有延长空预器运行周期1个月以上等众多优点,让氨水耗量控制在合理的区间范围内,为锅炉设备“安稳长满优”运行提供了保障。

      此次2#锅炉脱硝氨水降耗改造项目投运后,每小时可降低氨水消耗量10—15L,按照每年8000小时的运行时间,每吨氨水740元的采购价格计算,可节约生产成本8.88万元。同时,工艺改造后可提高氨水蒸发器出口氨气温度10-15℃,减轻因氨气温度低结晶造成的蒸发器出口管道、喷嘴堵塞问题,延长空预器满负荷运行周期1个月,按每小时可多产蒸汽20t,每小时1000KW负荷4.2t的蒸汽耗,可节约生产成本94.8万元,累计创效达104万元,实现降耗与创效双丰收。(张忠怀 李建强