“11月份生产兰炭54441吨，日均产量1814.7吨，达到设计产能的100.82%；生产煤焦油4577吨，煤焦油产率8.41%，比计划产率8.19%高出0.22个百分点……”。在泰和公司11月生产经营分析及12月工作落实会上，一组组出色的数据再次展现了出来，让全体人员在12月份全力冲刺全年任务目标更加信心满满。

科学组织检修 让装置适时释放产能

受疫情影响，二季度开展兰炭和白灰市场非常低迷，销量缩减、利润挤压，为有效规避大市场对公司生产经营的影响。该公司于3月25日提前启动装置年度大修，历时10天，顺利完成兰炭和石灰装置共40大项目检修内容。在二、三季度，同时计划性地完成了4台炭化炉单炉大检修、焦-1皮带更换检修、3台石灰窑卷扬机检修维护、除尘器维保等多个中修项目，装置安全、稳定、高效运行。促使在一季度欠产严重的情况下，仍将产量任务追赶回来。目前在市场回暖、销售回升的条件下，公司装置开满负荷、连月超额完成产量。

强化科技改造 让生产指标连连提升

“11月份煤焦油产率比10月份低了0.05%，我们必须要找出原因，优化调整工艺，保证全年焦油产量不低于8.48%，这样咱们车间才能拿到更高的绩效工资。”焦化车间主任赵宏伟在班前会中如实说道。

今年以来，泰和公司在生产技术、装备管理等方面强化技术改造。该公司煤焦油产率一直低于几个兄弟企业，该公司成立提高煤焦油产率技术攻关小组，反复排查生产指标、操作流程和装置运行弊端。经过研究，实施了直冷塔喷淋技术改造、电捕焦油器提压维修、氨水池分池运行等一系列生产试验和技术改造，煤焦油产量连连提高。1-11月份，煤焦油平均产率达8.47%，比2019全年8.15%提高了0.32%。2020全年预计煤焦油总产量提高2200吨，增创收益400万元。直冷塔喷淋装置和煤气管道安全泄压装置等申报的3个专利已被国家知识产权局受理。

加强设备管理 让装置长期安全可靠生产

良好的设备维护与管理是化工企业稳定生产的保障,是化工企业安全、高效生产、高质量发展的要求。而且生产装置的运行率和负荷率直接决定生产制造成本。该公司因兰炭装置建厂早、设备老，石灰装置很多设备设计与安装不合理，几年来两车间关键设备频繁故障、停车，严重影响安全生产。

今年以来，该公司多措并举强化设备管理与技术攻关。一是严格落实好设备点检工作，全面修订管理制度，健全点检台账、维修台账，从处理小问题着手，强化设备管理。二是利用大修，将全厂年久未修的所有大功率电机、高压电机和罗茨风机外委保养，并建立生产副总经理负责制的设备维护与运行月度专项会诊消缺工作，有效排除设备故障。三是针对石灰装置电气频繁故障停车问题，公司再次成立电气故障技术攻关小组，经过几个月的研究和外出学习请教，经过反复技改和试验，彻底解决了变压器、变频器故障及DCS控制线路信号干扰问题，彻底解决了石灰频繁跳车的弊病。

“我绝对是泰和公司设备改善的见证者。从进入公司有修不完的电机、放不完的线，到石灰窑投产以来最多停车一天十几次、晚上电话一响心脏能跳出来，再到现在下班可以放心回家、放心看孩儿”。生产技术部部长王福平感慨的说道。只要谈起设备改造、生产改善的话题，王部长都有介绍不完的经验和感触。

成绩来之不易，背后是无数员工夜以继日的辛劳付出和努力奋斗的结果。泰和公司全体职工将继续保持攻坚克难的韧劲，凝心聚力，冲刺完成全年生产经营任务目标。（王廷）