面对“双碳”目标，神木煤化工电化公司聚焦“打造特色鲜明的一流电石、热电企业，建成绿色工厂、工业旅游工厂”的目标定位，积极有序推进节约能源、减耗提量、清洁文明生产行动方案的落地落实，以时不待我的信心和决心，扬鞭奋蹄迈上了绿色低碳发展转型之路。

  “吃干榨尽”原材料  

电石生产的主要原料是兰炭和石灰，2021年下半年，随着煤价的大幅走高，瞬间点燃了兰炭的涨势，与此同时，因环保缘故，周边石灰行业开始进入停产整顿阵痛期，外购石灰难度加大。   

在“双碳”目标引领下，电化公司把节约能源资源放在首位，实行全面节约战略，从源头和入口形成有效的碳排放控制阀门。在兰炭使用方面，先是引入兰炭小料掺烧技术，从尝试性按比例掺烧，直至实现中料的彻底停用。2021年10月，更是提出了对兰炭筛下物兰炭粉末进行压球掺烧的改进方案，通过将兰炭粉末粘合压球，使其达到投炉掺烧的条件，近日，兰炭粉末成球已出样。在石灰供应面收紧的情况下，力推石灰面成球在各电石炉的稳定高效投用，同时，未雨绸缪扩大石灰面成球生产线，完成从筛下石灰面成球到收购石灰面成球的思维跨越，最终实现对原材料的“吃干榨尽”。

  技术改造降能耗   

“‘双碳’目标下，煤电、煤化工将出台产能控制政策，高耗能高排放项目能耗准入标准也会提高，电化公司现在的吨电石综合电耗、原材料单耗距离行业先进水平还有差距。”电化公司党委书记、董事长、总经理方新军清醒地认识到了当前的严峻形势。  

只有积极拥抱“双碳”目标，才能变挑战为机遇。在持续稳妥推进余热供暖的同时，2021年9月，电化公司在电石5号炉投产以来的第一次清炉大修中融入炉膛扩容、环形加料机改造、炉盖检修孔优化等16项降低能耗的技改措施。其中，通过扩大电石炉原炉膛内径，可避免炉墙过热事故，减少能量流失的同时增产降单耗；将环加电机内驱动改外驱动，让加料从原3台电机高负荷带动优化为1台电机运行，加料状态下每小时可节约用电9度，此次电石炉大修技改将实现综合电耗20-30度/吨电石的下降。与此同时，1、2#锅炉湿煤泥系统改造、空冷岛提质降煤耗改造项目的全力推进将为电化公司降耗减排探索出发展新路。

  清洁文明抓生产    

“在清洁文明生产执行过程中，我们将虚心接受电化公司全员监督指导，不找借口，不强调理由，同心协力解决实际问题。” 在电化公司10月29日的“绿色工厂”创建推进会上，副总经理惠晓鹏用坚定的语气立下军令状。     

扛起“双碳”的责任，电化公司以推进设备精益管理、现场标准化建设、清洁化排放为重点。制定由班子成员带队的周检制度、包机责任制、网格化管理制，调整6S区域管理激励奖励政策，催生精益化管理持续焕发新动能；下大力气整治厂容厂貌，对生产区主道路进行了扩宽、白改黑等优化改造，完成了生产区域60余亩绿化用地的土质置换，植树500余株，拆除改造闲置厂房3处，规划围栏围墙近千米；在粉尘、废水、废气排放治理上再发力，成立技术攻关小组，实施电石装置散点灰集中收集治理、电石装置烘干炉脱硝技改等35个环保治理项目，建设热电分厂雨水收集池，聘请专家进行碳排放核算和环保体检，倾力打造标准化清洁文明生产厂区。     

道阻且长，行则可至。神木煤化工电化公司在“双碳”目标引领下，将超前主动规划，高标准落实落细，以强烈的紧迫感、责任感、使命感，加快绿色发展转型步伐。（孙媛）