今年以来，电化公司厚植“四种经营理念”，全力以赴固根基、扬优势、补短板、强弱项，打出经营管理“组合拳”，精打细算降成本、换位思考优服务、技术改造增效益、市场导向促发展，以创新思维为企业高质量发展注入新动能。

用“紧日子”过“好日子”，精打细算降成本

“紧日子不是‘苦日子’，而是通过精细化管理实现降本增效。”电化公司持续推进日成本利润测算、月滚动预算及年度预算工作，以实时财务数据指导生产经营决策。细化生产指标，完善成本管控体系，确保成本数据的准确性和及时性。加强对生产数据的分析，严格生产单耗管控，深入推进日成本核算进班组工作，在17项单耗的基础上，制定碳棒、垫锅料、电石锅等原料控制标准，通过班班核算、班班对比、班班寻优，实现生产管理更精、装置水平更优、产品成本更低，做到成本管控精细化。

用“乙方”思维做“甲方”，换位思考优服务

“客户满意才是硬道理。”电化公司加强对市场趋势的研究，强化客户反馈和市场调研，做好上门营销，优化客户体验，持续优化合作流程和服务质量。优化采购前端管理，及时掌握供应商原料质量动态，结合生产需求，将年度采购计划分解至月度，并依据库存和质量情况执行日采购计划。完善物资计划管理，严格库存定额管控，全面推进集中采购，提高采购效率。加强供应链管理，深化与供应商战略合作，签订长期协议，拓展供应链资源，开发新供应商，降低采购成本。加强客户反馈与市场调研，制定差异化销售策略，提供个性化服务。推行集中采购和联合采购模式，整合内部需求形成规模效应，增强议价能力，从而降低采购成本。截至3月底实现外销创效98万元。

用“赚钱”思维去“花钱”，技术改造增效益

“把每一分钱都花在刀刃上。”电化公司通过红牌作战、两源治理等举措，降低设备故障率，开展电石炉炉况“日会诊”机制，成立了电石综合电耗控制、降低电石炉气温度、电极管理、频繁塌料、配比管理、设备漏水等6个核心问题专项攻关小组，以“揭榜挂帅”机制激发创新活力，预计攻关效益超800万元。积极推进“1#炉中心筒技改项目”“乙筛分破碎装置升级改造项目”等18项重点技改项目，提升机组安全可靠性，降低能耗。截至2025年4月份，累计授权专利78项，预计投入研发经费500余万元。实施的白灰粉末制脱硫剂项目每年可节省外购脱硫剂成本约85万元，外销部分每年可带来约130万元的额外收入。

用“营销”思维抓“生产”，市场导向促发展

“生产不仅要‘埋头干活’，更要‘抬头看路’。”电化公司密切关注市场动态，及时掌握市场信息，调整创新销售模式，向高价位、资金风险小的优质客户增加发运量。加强客户走访及时沟通装卸车及协调扣灰扣面，最大程度降低气差及损耗。推动生产管理持续突破，释放装置产能，建立生产“日跟踪、周分析、月总结”机制，动态调整生产节奏，全面控制采、检、产、储、销等环节，合理安排计划，科学调配资源，严格过程管理，执行工艺与质量标准，提升产品质量和生产效率。根据客户需求深度融入生产，制定并下发电石产品质量的流程管控办法，将电石发气量从288L/kg提升至290L/kg以上，达到高端市场标准。与核心客户签订阶梯式价格协议，以高品质电石为基础，通过量价挂钩签订电石协议，实现电石销售创效1.2%，同步扩大优质白灰采购量，形成“品质溢价+成本管控”新模式。通过大数据分析市场趋势，动态调整库存，实现低价时增加库存以锁定成本优势，高价时减少库存以规避风险。截至目前，采购成本同比压降5元/吨-15元/吨，错峰采购创造直接效益50余万元，释放流动资金62万元。