今年来，富油公司将“四种经营理念”融入生产管理全流程，聚焦成本管控、效率提升、质量保障与市场协同，以务实举措推动生产体系与经营目标深度融合。一季度累计生产产品19.6万吨，完成计划的103.2%，以“开门红”的扎实成效，彰显生产体系在理念驱动下的强劲动能。

精打细算控成本，以“紧日子”夯实发展根基

富油公司坚持以“日成本核算进班组”为抓手，构建“全员参与、全流程管控”的降本体系，通过动态“优化增类”课题管理机制，一季度申报降本增效课题50余项，实现创效830余万元。在生产现场，秉持“点滴皆效益”的理念，随着气温回升动态调节循环水防冻副线及蒸汽伴热阀开度，余热发电装置发电量提升2.2MW/h；实施1322装置减压塔顶油技改，每月将436吨合格馏分直接并入柴油罐，避免重复加工损耗；通过机泵运行效率排查，停运6台冗余机泵，电耗显著降低。设备维护坚持“修旧利废”，购置滤油机再生处理不合格润滑油，节省物料成本14万元；修复15台高压阀门替代换新，节约采购费用280万元，让每一份资源都成为效益增长的“金种子”。

精准施策提效率，以“赚钱”思维激活生产动能

坚持“花钱必问效，无效必问责”导向，构建 “精准评估、动态优化、 效益追踪” 全链条管理机制。通过催化剂专班会议动态调整工艺参数，17万吨装置批次催化剂加工煤焦油量达18.22万吨，同比增加2.08万吨，单装置产能提升显著。在全厂凝结水回收技改中，通过前期充分论证、实施，现每月减少新水消耗7518吨、节约成本40余万元；为将尾料中的轻组分提至工况三原料，组织论证了1322装置减一线喷淋水项目，预计年增加效益400余万元；针对春夏季空冷器效率下降问题，统筹安排高压水清洗作业，降低风机变频负荷，实现“清洗成本＜节电收益”的正向循环，让每一笔支出都成为撬动效率的支点。

精益求精保质量，以“乙方”思维筑牢服务意识

始终以“服务市场、服务客户”为准则，以“客户需求倒逼质量升级”为导向，通过优化工艺参数、缩短检修周期，为销售端提供稳定的产品保障，让“甲方”角色更具服务温度。针对市场对高端产品的需求，稳定生产工业白油（II）68号、100号等高附加值产品，以高质量供给抢占市场先机，通过CNAS认可内审与管理体系认证，一季度共12大类18种产品，共计交罐145次，产品合格率100%。在17万吨装置换剂检修中，推行“检修服务保障机制”，在现场设立24小时“能量补给站”，为连续作业人员提供定制化餐食与物资保障，以服务“乙方”的细致举措，助力检修提前3天完成任务，创造21天检修最快纪录，为装置高负荷运行争取时间。

以销定产优结构，以“营销”思维引领生产方向

市场需求是生产的“指挥棒”。紧盯市场变化，根据客户反馈及时调整产品结构，针对环烷基油、变压器油等高附加值领域，通过技术参数优化提高产品适配性，现已成功生产1000吨品牌变压器油，将直接用于终端市场。探索定制化生产模式，一季度实现石油醚定制化销售165.24吨，精准满足客户差异化需求。根据市场价格与订单量动态分配产能，保障高毛利产品满负荷生产。1323装置通过延长催化剂运行寿命，每月创效150万元。

生产管理的核心竞争力，源于对理念的深度践行与持续创新，富油公司生产团队将继续深耕“四种经营理念”，在成本管控上更精细、在效率提升上更精准、在质量服务上更精进、在市场协同上更紧密，以生产端的稳健运行支撑企业整体经营质效提升。