今年以来，神木煤化工能源公司紧扣陕煤集团“四种经营理念”，立足经营管理、技术改造等关键领域，以向新求变的魄力、深挖内潜的决心，在经营提效赛道上跑出“加速度”，让脱硫系统运行效率得到提升。

以精益管控降低成本

脱硫改造的成本逻辑，核心是“在合规底线内最大化资源利用率”。能源公司摒弃传统“单层喷淋覆盖不足”的设计，改为“双层错位喷淋”结构，经水联动测试验证，浓缩段喷淋实现塔壁环侧无死角覆盖，对比改造前数据：浓缩段三点平均温度降低7.2℃，吸收段温度降低4.1℃，直接推动小时氨水消耗量减少0.032吨。同时，温度降低还延长了喷淋管使用寿命，预计减少年度检修费用3.2万元。

让每笔投入实现增值

脱硫改造不应是“单纯支出”，而需以“投资回报率”为标尺规划。针对氨水系统运维痛点，能源公司对一二期氨水泵组进行优化，取消“双泵并联运行”模式，通过管路压力调节与变频改造，实现“单泵稳定供氨”，改造后无需额外备用泵。此外，单泵运行减少了一台泵的备件更换、润滑油添加等运维工作，让“改造投入”变成了“持续生利的资产”。

打通系统协同的堵点

脱硫系统并非独立单元，其运行质量直接影响上下游环节效率。能源公司以“服务下游化学系统”的乙方思维，在脱硫回用水管路增设“高效沉淀池+活性炭过滤装置”，将回用水水质稳定控制在合理范围内，并完全满足工艺水复用要求。改造后，脱硫系统回用水复用率从65%提升至92%，水质优化让化学系统污水处理负荷下降22%，实现“脱硫-化学”双系统协同降本。