今年以来，神木煤化工公司持续深耕“四种经营理念”，围绕节能增效、安全保障、环保升级三大维度精准发力，完成33项技改项目，其中11项节能技改创效5200余万元，22项安全环保技改显著提升了安全环保管理水平，为企业高质量转型发展注入强劲动能。

节能降耗驱动降本增效

神木煤化工公司节能技改投资4710万元，通过实施余热利用、电机变频改造等一些列节能项目，取得了显著的节能降耗成效。截至9月底，所属各单位完成了兰炭装置节能改造项目、热电车间乏汽回收综合利用项目和动力站二次风机变频改造等11项节能优化类项目，依据《技改项目管理办法》和《技改项目考核办法》，累计兑现奖励金额18.47万元。积极推广应用余热回收利用技术，将生产过程中产生的大量余热进行回收再利用，用于预热原材料、加热生活用水等，大大提高了能源利用效率。

安全技改筑牢生产防线

持续推进安全技改工作，投资1800万元实施了火炬氨气放空管线增加分液罐项目、自动上煤系统升级改造项目和消防水系统改造等13项安全类技改项目，所属各单位12套生产装置实现安全稳定运行。持续推进安全信息化建设，建立了安全生产智慧化管控平台，实现了对生产现场的实时监控和远程管理，为安全生产提供了有力的技术支撑。

环保升级绘就生态画卷

大力开展环保提标改造项目和“花园式工厂”建设。投资741万元实施了对废水、废气进行深度处理的9项环保提标改造项目。富油公司实施污水处理1000m³厌氧塔升级改造项目，有效提高污水系统可生化性和水的回收利用率，实现了废水“零排放”。电化公司实施环加除尘及负压除尘盖板密封项目，有效避免除尘器进水后的布袋烧损，不仅每年降低除尘维保费用约50万元，还提高了除尘器设备运转率。积极推进“绿色工厂”创建，截至目前，打造了3家国家级“绿色工厂”、1家省级“绿色工厂”、1家行业级“绿色工厂”，所属1家单位通过环保绩效B级评审。

下一步，神木煤化工公司将持续把技改作为推动产业升级的核心引擎，紧扣企业生产链关键环节精准发力，以更高标准、更宽视野、更新思路抓实项目全周期管理与技改落地，持续提升企业核心技术水平与市场竞争力。