“虽然出炉机前温度较高，但大家的安全有了保障，危险隐患消除了，工作起来就更有劲头啦。”近期，能源公司不断深入开展隐患排查专项整治行动，积极作为，超前谋划，以实际行动不断加快推进隐患排查进度，确保隐患排查全面、整改到位。
在此之前，该公司4台电石炉出炉机进油管、回油管压缩空气管道绝缘油管处采用贴地铺设，电石炉出炉时高温红料喷出极易烧损油管，导致油管鼓包或喷油，存在较大安全隐患。
“虽然出炉机前温度较高，但大家的安全有了保障，危险隐患消除了，工作起来就更有劲头啦。”近期，能源公司不断深入开展隐患排查专项整治行动，积极作为，超前谋划，以实际行动不断加快推进隐患排查进度，确保隐患排查全面、整改到位。
在此之前，该公司4台电石炉出炉机进油管、回油管压缩空气管道绝缘油管处采用贴地铺设，电石炉出炉时高温红料喷出极易烧损油管，导致油管鼓包或喷油，存在较大安全隐患。
该公司组织技术人员经过多次现场“望、闻、问、切”勘察，对比论证，决定将出炉机进油管、回油管、压缩空气管贴地油管短节改至立管阀门下方，并加装阀门控制，实现“对症下药”。据悉，此次电石炉出炉机油管改造项目实现移位改造管路36根，绝缘油管长400mm，将绝缘油管移位至出炉机侧面立管处焊接为无缝管，原有阀门上移，与绝缘油管连接安装，并在泄压油管新安装12个阀门、对丝。在改造过程中，施工人员首先对液压管道表面脏物、油迹、水分和锈斑等进行清除干净，采用对接焊技术，先用钨极氩弧焊打底焊接，再进行二次手工焊接，实现缝高度不小于焊件厚度。在完成检查合格后，及时进行二次手工焊的液压油管焊接，以防产生裂纹。在管道安装前，该公司生产、安全人员对管道内部进行细致检查，防止将异物、焊渣等掉入管道内部，造成卡塞电磁阀等情况，将危险隐患消灭在萌芽之中。此外，该公司在油管改造过程中，严格执行防火防爆安全规章，在现场配置足够数量的灭火器、灭火毯、吸油毡，通过现场视频监控，专职人员安全监管等，竭力做好安全防护工作。在合理安排工艺生产、充分提高工作时效、保证施工安全可控，实现对出炉机油管的重新“排兵布阵”。下一步，能源公司将持续深入开展安全隐患排查整治工作，对排查发现的问题隐患要坚决做到闭环整改，建立台账，并加大安全生产宣传教育力度，切实筑牢安全生产防线。（尤 康）
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