近日，在电化公司热火朝天的检修现场，一系列高效而精准的设备更新维护举措正紧锣密鼓地展开，不仅提升了生产效率，降低了生产成本和能耗，更为电化公司的安全生产筑起了坚不可摧的防线。

清灰行动显成效

随着1#锅炉检修工作的深入，电化公司将目光投向了除尘器这一关键设备。布袋作为除尘器的“心脏”，其透气性直接影响除尘效率与能耗水平。针对长期运行后布袋积灰严重、透气性下降的问题，电化公司迅速行动，组织专业队伍对近5000条布袋进行了全面清灰。

作业现场，安全措施严密到位，工作人员身着防护装备，操作规范有序。通过精确控制压缩空气的压力与流量，实现了对布袋的细致清灰，既保证了清灰效果，又避免了对布袋的二次损伤。此次清灰作业的圆满完成，不仅显著提升了布袋的透气性，延长了其使用寿命，更是将引风机频率从47.5Hz降低至33Hz，单台引风机电流由82A降至30A，检修后的厂用电量较检修前每日少用约10万度，节约近3万元，为电化公司的节能减排目标贡献了重要力量。

精准施策保安全

针对水冷壁磨损带来的安全隐患，电化公司立即启动了全面的防磨防爆治理工作。面对炉膛水冷壁高达42.967米的复杂结构，工作人员以“绣花”般的精细态度，对每一根水冷壁管进行了无死角、高精度的壁厚测量。通过数据比对分析，准确识别出壁厚低于安全标准的管段，为后续的治理措施提供了坚实的数据支撑。同时，根据测量结果制定了科学的治理方案，对壁厚不足的管段进行了更换或补焊加固处理，有效消除了安全隐患。

此外，为了进一步提升水冷壁的耐磨性能，电化公司在水冷壁关键区域加装了高强度、耐腐蚀的防磨格栅板，并喷涂了耐磨防蚀材料，为水冷壁披上了一层坚固的“防护衣”。这一系列措施的实施，不仅大大降低了水冷壁爆管概率，提高了设备的可靠性，更为电化公司安全生产提供了有力保障。

智能防控降风险

针对煤仓烧空后可能引发的皮带烧损等安全隐患，在检修期间，电化公司迅速组织力量在1#炉六台给煤机入口加装了智能闸板阀。利用温度感应联锁保护装置，实现了对煤仓内温度实时监控与自动控制。当煤仓内温度达到预设阈值时，闸板阀将自动关闭，有效阻断了高温烟气的反窜路径，从而避免了皮带烧损、煤仓着火等严重事故的发生。

“全年皮带零烧损不再是梦！”电化公司技术员李庭激动地说道。据悉，此次改造不仅提升了设备的智能化水平，更为电化公司每年可节约维修材料费、人工费等约100万元。通过一系列高效、创新的维护举措，不仅实现了设备性能的优化与提升，更为企业的安全生产与经济效益增长注入了强劲动力。（刘惠梅）