自今年5月起，泰和公司转变经营管理模式，实行民营方承包经营，积极调整管理策略、改进管理方式，努力走出一条不亏钱、能盈利的“新路子”。在疫情影响和前4个月连续亏损的被动局面下，泰和公司止亏造血、逆势上行，连续8个月保持盈利，截至12月24日，累计增盈1000多万元，生动诠释了一个“转变”就是一次“华丽蜕变”。

治愈经营管理“痛点”

泰和公司于连续亏损的危机中开新局，自实行承包经营以来，新一届班子痛下决心、科学决策，实行大刀阔斧的改革。充分发挥党总支政治核心作用，健全党支部组织，推进党支部标准化建设，切实发挥党支部战斗堡垒作用。针对人浮于事、机构臃肿等问题，破旧立新、唯才是举，及时调整领导班子和中层干部队伍。大胆启用一批有担当、有能力、敢于创新、富有工作热情的年轻干部，并合理配置部门与车间人员，进一步优化管理结构，提升管理效能，努力打造一支敢打硬拼、凝聚力强的干事创业队伍。

打通资金流动“堵点”

今年以来，泰和公司资金非常紧张，不能满足生产经营资金流动需求，严重制约生产经营向好发展。经营模式转变后，泰和公司一方面积极与供应商、运输公司等协商并达成协议，缓解前期欠款支付压力；另一方面加大资金注入，及时兑现承诺，支付原料供应商、运输费用欠款近1000万元，让供应商重拾了合作信心。泰和公司还多措并举调整原料采购和运输策略，大力开发原料供应厂矿，形成对比竞争，择“优”长期合作，压低石灰石采购价格；将原来委托运输转变为自营线上运输，石灰石、石灰及部分原煤运费下降。这“两大模式”的成功实施，可降低原料成本和运输费超1000万元。

解决装置高产“难点”

随着资金流转状况好转，泰和公司多方拓展原料供应和销售渠道，原煤、石灰石供应充足，原煤、石灰库存提升，焦化和石灰装置陆续复产，首次实现8台炭化炉、3台石灰窑满负荷运行。两装置全面复产后，泰和公司不断强化装置消缺与优化改造。建立设备维护与运行月度专项会诊消缺工作，严格执行设备点检周检查考评，完成石灰装置中压变压器扩容技改，设备稳定性明显提高。兰炭和石灰产量不断刷新，尤其是兰炭装置负荷率连续七个月超100%。装置安全、稳定、高效运行，不仅把欠产任务追赶回来，而且有效降低了平均制造成本。

聚焦技改创效“热点”

针对生产技术与装备管理，泰和公司成立了提高煤焦油产率技术攻关小组，反复排查生产指标、操作流程和装置运行弊端，实施了直冷塔喷淋技术改造、电捕焦油器提压维修、氨水池分池运行等一系列生产试验和技术改造，使煤焦油产量连连提高。1-11月份，煤焦油平均产率达8.47%，比2019全年8.15%提高了0.32%。全年预计煤焦油总产量提高2200吨，增创收益400万元。直冷塔喷淋装置和煤气管道安全泄压装置等申报的3个专利已被国家知识产权局受理。

夯实安全保障“基点”

安全是企业发展的命脉，是创效盈利的根本保障。经营模式转变后，泰和公司及时选拔安全管理知识和工作能力突出的年轻员工补充到安全环保部，重新细化安全员工作职责和内容，强化基础工作执行落实，提高工作实效。通过全面强化“双重预防”工作落实，及时整治消除焦化装置氨水池盖板老化重大安全隐患；严格施行生产厂区禁烟禁火制度、全面落实特殊作业安全、反“三违”专项整治专项工作。泰和公司一系列安全环保工作落地落实，形成了“安、稳、长、满、优”运行的良好局面。（徐晓林 邓国涛）