2025年以来，神木煤化工电化公司紧盯“亏损企业治理”中心任务，在市场环境竞争激烈、经济压力剧增的大环境下，通过降本控费、经营创效等措施，推动企业治亏创效取得显著成效。一季度，实现营收3.29亿元，同比增长6.82%，完成年度目标任务的27.42%，呈现了稳中向好的良好经营态势。

转动降本控费“金钥匙”

电化公司把“过紧日子”作为应对外部不确定性的重要举措，狠抓成本管控，坚持精打算、盘细账，优化资源配置，严格执行全面预算管理，有效降低了生产成本，提升了经济效益。通过严控审批、细化支出，压减十项费用5%。高效利用内部资源，推进白灰粉末制脱硫剂项目，节省外购成本约80余万元，引进资源130余万元。不断盘活资金，利用善美融单支付3000余万元，创效20余万元。推动专业财务人员进班组，以专业视角发挥日成本核算指导作用，编制成本利润核算“每日简报”，实时监控成本变化，精准调整生产策略。通过数据分析，灵活调整炉料配比，确保机组稳定高效运行。

用好经营创效“指挥棒”

坚持用“赚钱”思维去“花钱”，强抓项目技改，避免盲目投资，在项目立项、资金使用等环节，严格执行预算管理制度，确保资金使用效益最大化。针对生产中的瓶颈问题，确立六个攻关课题，组建了相应的课题小组。坚持对6台电石炉进行每日诊断，把控工艺参数，确保设备运行稳定，减少故障停机时间，提升生产效率。对85台低能效电机全面升级改造，实现2.1%的节电率，预计全年节约电量约66万度，同时降低了20%电机维护费用。1×25MW（3#）机组超低排放和节能降耗改造项目顺利通过168小时试运行，锅炉污染物排放大幅度降低，为滨河新区供热提供了可靠的汽源保障，同时补充了锅炉检修期造成的汽源缺口，为企业节能降耗减亏贡献了显著力量。

打出主动服务“组合拳”

坚持以客户为中心，积极改进服务方式，提升服务质量。推进无人值守过磅系统，全流程无人化激活数据源头，凭借车牌识别、红外定位、电子围栏等技术实现车辆自动排队、称重、核验，过磅效率提升300%，识别异常数据准确率达99.7%，同时车辆等待时长缩短40%。在线擦亮企业服务品牌，通过设备升级、燃料保供、应急强化三措并举，交出持续供热178天的守护答卷。同时以职工为中心，开展单职楼提升改造项目，改善住宿环境，提高职工餐补，切实提高职工群众幸福感和满意度。

紧盯市场导向“风向标”

坚持以市场为导向，精准把握市场需求，调整生产计划，提高产品质量，增强市场竞争力。组建“市场特侦小组”，打出“市场预判+动态调控”组合拳，积极开展市场调研，即时调整采购策略，建立“日监测、周研判、月复盘”工作机制，搭建“淡储旺用”工作流程，启动“分仓分级”储配方案。预判3月中旬电煤及兰炭价格将出现回调的可能性，果断“补仓”，有效规避了后期价格上涨带来的成本压力。在电煤价格处于洼地时，战略收储1.8万吨物资，压缩采购成本6.5%，错峰采购创造直接效益50余万元，释放流动资金62万元，实现降本50.13万元。